Электрокорунд, шлифпорошки

REGIPOL (РЕДЖИПОЛ): Применяется для полировки самых различных поверхностей: стекла,оптики, стекол фотоаппаратов, призм и зеркал научных приборов.Средство предназначено преимущественно для бережной полировки, это обусловлено особенностями стекла.  Regipol (Реджипол) выпускают в форме суспензии, которую получают путем смешивания порошка с дистиллированной водой.

Алмазные пасты изготавливаются из микропорошков синтетических алмазов марок АСМ – зернистостью 60/40 – 0,5/0 микрон, и из шлифовальных порошков марки АС4 (6) – зернистостью 125/100 – 50/40 микрон.

Алмазные пасты из синтетических алмазов выпускаются с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) концентрацией алмазного порошка; смываемые водой (В), органическими (О) и универсальными (ВО) растворителями.

Пример условного обозначения пасты из алмазных порошков марки АСМ зернистостью 7/5 с повышенной массовой долей алмазов (П), смываемой органическими растворителями (О), мазеобразной консистенции (М): Паста алмазная АСМ 7/5 ПОМ

Алмазные пасты:
Зернистость порошка в пасте: 125/100, 100/80, 80/63 (мкм) с процентным содержанием порошка на 1 кг пасты: 40% (Н), 60% (П).
Зернистость порошка в пасте: 63/50, 50/40 (мкм) с процентным содержанием порошка на 1 кг пасты: 20% (Н), 40% (П).
Зернистость порошка в пасте: 60/40, 40/28 (мкм) с процентным содержанием порошка на 1 кг пасты: 8% (Н), 20% (П), 40% (В).
Зернистость порошка в пасте: 28/20, 20/14, 14/10 (мкм) с процентным содержанием порошка на 1 кг пасты: 6% (Н), 15% (П), 30% (В).
Зернистость порошка в пасте: 10/7, 7/5, 5/3 (мкм) с процентным содержанием порошка на 1 кг пасты: 4% (Н), 10% (П), 20% (В).
Зернистость порошка в пасте: 3/2, 2/1, 1/0, 0,5/0 (мкм) с процентным содержанием порошка в 1 кг пасты: 2% (Н), 5% (П), 10% (В).
По заказу покупателя есть возможность изготовления Алмазных паст с другими массовыми долями алмазов и без красителя.

Дисперсность Бора аморфного, мкм, max 5,0 Плотность составляет 1,73 г/см3.

Приготавливают венскую известь из обыкновенной хорошо обожженной негашеной извести. Венская известь должна быть высшего качества, белого цвета, не должна содержать в себе посторонних примесей.

Температура разложения карбида бора >2450 °C; плотность 2,52 г/см³; теплопроводность 121 Вт/(мК) при 300 °К; микротвёрдость 49,1 ГПа; модуль упругости 450 ГПа; полупроводник p-типа.
Карбид бора — одно из самых устойчивых веществ. На воздухе не окисляется до 600 °C.
Карбид бора не растворяется в воде, концентрированных кислотах, разлагается в кипящих растворах щелочей. До 1250 °C не взаимодействует с азотом, фосфором и серой. Реагирует с хлором при 1000 °C с образованием треххлористого бора и углерода.

Зернистость карбида кремния зеленого:
шлифзерно - F40,F46,F54,F60,F70,F80,F90;
шлифпорошки - F100-F120,F150,F180,F220;
микрошлифпорошки - F230,F240,F280,F320,F360,F400,F500,F600;
тонкие микрошлифпорошки - F800,F1000,F1200;
минусовые фракции - минус 800 мкм, минус 200 мкм, минус 63 мкм
Содержание Sic у карбида кремния зеленого - 96-99%.
Плотность карбида кремния зеленого г/см3 - 3.15-3.25;
Микротвердость карбида кремния зеленого ГПа - 32.4-35.3;
Мех.прочность карбида кремния зеленого Н - 11.0-14.7;
Абразивная способность карбида кремния зеленого - 0.09;
Режущая способность г/мин карбида кремния зеленого - 0.057;
Насыпная плотность карбида кремния зеленого г/см3 - 1.49

Зернистость карбида кремния черного:
шлифзерно - F12,F14,F16,F20,F24,F30,F36,F40,F46,F54,F60,F70,F80,F90;
шлифпорошки - F100-F120,F150,F180,F220;
микрошлифпорошки - F230,F240,F280,F320,F360,F400,F500,F600;
тонкие микрошлифпорошки - F800,F1000,F1200;
минусовые фракции - минус 800 мкм, минус 200 мкм, минус 63 мкм , минус 50 мкм
Содержание Sic в карбиде кремния черном - 96-99%.
Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси кремния в печах сопротивления.
Карбид кремния черный отличается повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте)

Содержание основного вещества BN(нитрид бора), %, не менее 97,4 Оксид бора,%, не более 0,28 Содержание частиц с размером более 100 мкм, %, не более 9,6

Оксид церия - светло-желтый, тугоплавкий, нелетучий, термически устойчивый порошок.
Оксид церия (IV) образуется обжигом оксалата церия или гидроксида церия.

Пасты ГОИ — шлифовочные и полировочные пасты на основе оксида хрома, используемые для шлифования и полировки стальных сплавов (в том числе термически упрочненных) цветных металлов, твердых пластиков и полимеров, стекла (в т.ч. оптического), керамических материалов и изделий из них.

Полирующий порошок ПОЛИРИТ, представляет собой тонкодисперсный кристаллический порошок от коричневого до желтоватого цвета, на основе смеси оксидов редкоземельных элементов (Ce, La, Nd).
Массовая доля диоксида церия, не менее, % 50
Полирующая способность, м/мин, не менее 40

Средний диаметр частиц Фторопола К, мкм 3,20

Средний диаметр частиц, мкм 1,28 SP3O 90,4 CeO2 48,2

Средний размер частиц Фторопола У, мкм 1,35 SP3O 90,4 F 9,60

Хромотитанистый электрокорунд (марки: 95А, 94А) производят плавкой в электрической дуговой печи глинозема с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана) Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам и механической прочностью вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда, который, в настоящее время не производится. Область применения – производство абразивного инструмента, шлифовальные шкурки, обработка свободными абразивными зернами.

представляет собой разновидность электрокорунда, получаемого при плавке в электрической дуговой печи шихты, в состав которой входит сырье, содержащее глинозем и оксид циркония. Плотность циркониевого электрокорунда 4,05-4,15 г/см3, микротвердость 22,6-23,5 ГПа

Зернистость электрокорунда белого:
шлифзерно-F16,F20,F24,F30,F36,F40,F46,F54,F60,F70,F80,F90;
шлифпорошки- F100-F120,F150,F180,F220;
микрошлифпорошки-F230,F240,F280,F320,F360,F400,F500,F600;
тонкие микрошлифпорошки- F800,F1000,F1200;
минусовые фракции -минус 250мм, минус50мм, минус6плюс 3мм,минус6мм , минус3 плюс 1, минус3 плюс 0,5мм, минус3мм, минус1 плюс 0,5мм, минус1мм, минус 0,5мм
Основная составляющая продукта-корунд (98-99%), в небольшом количестве (1-2%) присутствуют примеси. Зерна бесцветные и прозрачные, иногда слабо-розового или другого оттенка вследствие присутствия незначительных количеств изоморфных примесей ионов-красителей. Плотность белого электрокорунда 3,90-3,95 г/см3, микротвердость 19,6-20,9 Гпа.F

Зернистость:
шлифзерно-F12,F14,F16,F20,F24,F30,F36,F40,F46,F54,F60,F70,F80,F90
шлифпорошки- F100-F120,F150,F180,F220
микрошлифпорошки-F230,F240,F280,F320,F360,F400,F500,F600
тонкие микрошлифпорошки-F800,F1000,F1200

Нормальный электрокорунд содержащий 93-96% Al2O3 и выплавляемый восстановительной плавкой из бокситов. Благодаря высокому содержанию оксидов алюминия и незначительным числом примесей в корунде, его кристаллы крупнее. Имеет повышенную вязкость. Размеры кристаллов выплавляемого корунда составляют 0,6-0,8 мм. Насыпная плотностьг/см3 - 1.43

Эльбор (кубический нитрид бора) имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность, обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу.